齿轮计算(suàn)公式汇总(zǒng)，齿轮全齿高计算公式是齿(chǐ)高计算公式：h=(da-df)/2，齿(chǐ)轮是指(zhǐ)轮缘上有齿轮连(lián)续啮合传递运(yùn)动和动力的机械(xiè)元件，齿轮在传动中的应用很早就出(chū)现了，19世纪末，展成切齿法(fǎ)的原理及利用此原理切(qiè)齿(chǐ)的专用机床(chuáng)与刀具(jù)的相继(jì)出现，随着生(shēng)产(chǎn)的发(fā)展，齿轮(lún)运转的平稳性受到(dào)重视的。

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齿轮计算(suàn)公式(shì)汇总(zǒng)，齿(chǐ)轮全齿高计算公式(shì)

　　齿高(gāo)计算(suàn)公式：h=(da-df)/2，齿轮是指轮缘上有齿(chǐ)轮连续啮合传(chuán)递运动和动力的机械元件，齿轮在(zà这都有水了还说不想要，啊怎么这么多水啊i)传(chuán)动中(zhōng)的应用很早就出现了，19世(shì)纪末，展成(chéng)切齿(chǐ)法(fǎ)的原理(lǐ)及利(lì)用此原理切齿的专用机床与(yǔ)刀具的相继出现(xiàn)，随着生产的发展，齿(chǐ)轮运转的(de)平稳性(xìng)受(shòu)到重(zhòng)视。

　　齿轮的齿形包括齿廓曲线、压(yā)力(lì)角、齿高和(hé)变(biàn)位。

　　渐开线齿轮比较容易制造，因此(cǐ)现(xiàn)代使用的齿轮中(zhōng) ，渐开线齿(chǐ)轮占绝对多(duō)数(shù)，而摆(bǎi)线齿轮和圆弧齿轮应用(yòng)较少。

　　在压力角方面，小压力角齿轮(lún)的承(chéng)载能力较小，而大压力角(jiǎo)齿轮，虽然承载(zài)能力较高，但在传递(dì)转矩相同的情(qíng)况下轴(zhóu)承的负(fù)荷增大，因此(cǐ)仅用(yòng)于特殊情况。

　　而齿轮的(de)齿高已标准化(huà)，一般(bān)均(jūn)采用标(biāo)准齿高。

　　变位(wèi)齿轮的(de)优点较多(duō)，已遍及各类机械设备中。

齿(chǐ)轮的(de)计算公式

　　一(yī)、齿轮(lún)的直径计算方(fāng)法： 

　　1、齿顶(dǐng)圆直径=（齿数(shù)+2）*模(mó)数

　　2、分度(dù)圆(yuán)直径=齿数(shù)*模数(shù)

　　3、齿根圆(yuán)直径=齿顶(dǐng)圆直径-4.5模数

　　二、M4 32齿(chǐ)

　　1、齿顶圆直径=（32+2）*4=136mm

　　2、分度(dù)圆直(zhí)径(jìng)=32*4=128mm

　　3、齿根圆(yuán)直(zhí)径=136-4.5*4=118mm

　　三、这种计算方法针对所有的(de)模数齿轮

　　1、齿轮模数=分察樱度(dù)圆直径÷齿数 =齿轮外径÷（齿(chǐ)数-2）

扩展资料：

　　模数(shù)是决定齿(chǐ)大小的因素。

　　齿轮模数被(bèi)定义为(wèi)模数制轮齿(chǐ)的(de)一个基(jī)本参数，是人(rén)为(wèi)抽象出来用以度量轮齿规模的数(shù)。

　　目的是标准化齿轮(lún)刀具，减少成(chéng)本。

　　直齿、斜齿和圆锥齿齿(chǐ)轮的模(mó)数(shù)皆可参考标准模数系列(liè)表。

　　模数m = 分度圆直径d / 齿(chǐ)数(shù)z = 齿距p /圆(yuán)周率(lǜ)π

　　从上(shàng)述公式可见，齿(chǐ)轮的基(jī)本参数是分圆直径和(hé)齿数，模(mó)数只是人(rén)为设定的参(cān)数，是一(yī)个比值，它跟(gēn)分圆齿厚(hòu)有关，因(yīn)而能度(dù)量轮齿大小，是工败饥丛业化过程的历史肢稿产(ch这都有水了还说不想要，啊怎么这么多水啊ǎn)物。

参考(kǎo)资料：齿轮模数-百度百(bǎi)科

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