内径(jìng)千分尺读数怎(zěn)么读图解(jiě)，内径千(qiān)分尺的读数方法(fǎ)带图径是内径(jìng)千分尺（INSIDE MICROMETER）用(yòng)于内尺寸精密测量（分单体式(shì)和接杆）1 正确(què)测量方法1）内(nèi)径(jìng)千分尺在(zài)测量及其(qí)使用时，必需用尺寸最大(dà)的接杆与其测微(wēi)头连(lián)接，依次(cì)顺接到测量触(chù)头，以(yǐ)减(jiǎn)少连(lián)接后的轴线(xiàn)弯曲的。

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内(nèi)径千(qiān)分尺读(dú)数怎么读图解，内(nèi)径千(qiān)分尺的读数(shù)方(fāng)法带图径

　　内径千分(fēn)尺（INSIDE MICROMETER）用于内尺寸精密测量(liàng)（分单体式和接杆）1 正确测量方法1）内(nèi)径千分尺(chǐ)在测量(liàng)及其使用时，必需(xū)用尺(chǐ)寸最大的(de)接(jiē)杆与其测微(wēi)头连接，依次顺接到(dào)测量触头，以减少连接后(hòu)的(de)轴线弯曲(qū)。

　　2）测量时(shí)应看测微头固定和(hé)松(sōng)开时的变化量。

　　3）在日常(cháng)生产中，用内径尺(chǐ)测量(liàng)孔(kǒng)时，将其测量触头测量面(miàn)支(zhī)撑在(zài)被测表(biǎo)面上(shàng)，调整微分筒，使微分筒一侧的(de)测(cè)量面在孔的径向(xiàng)截面内摆(bǎi)动，找出最(zuì)小尺(chǐ)寸。

　　然后拧紧固定螺钉(dīng)取(qǔ)出(chū)并读数，也有(yǒu)不(bù)拧紧(jǐn)螺(luó)钉直(zhí)接读数的。

　　这样就存在(zài)着(zhe)姿态测量问题。

　　姿态测量：即(jí)测量(liàng)时与(yǔ)使用时的一致性。

　　例如：测量(liàng) 75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与(yǔ)测微头连接后尺(chǐ)寸(cùn)大(dà)于 125 mm 时(shí)。

　　其拧(níng)紧与不拧紧固定螺钉时读数(shù)值相差 0.008 mm 既(jì)为姿态测(cè)量误差。

　　4）内(nèi)径(jìng)千分尺测量时支承位置要正确。

　　接长后的大尺(chǐ)寸内径(jìng)尺(chǐ)重(zhòng)力变(biàn)形，涉及到(dào)直线度、平行度、垂直度等形位误差。

　　其刚度的大小，具体可(kě)反映在(zài)“自然挠度”上(shàng)。

　　理(lǐ)论和实验结果(guǒ)表明由工件(jiàn)截(jié)面形状所决定的刚度对支(zhī)承后的重力(lì)变形影响很大。

　　如不同截面形状的内径尺其长(zhǎng)度 L 虽(suī)相同(tóng)，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺(chǐ)的实(shí)测值误差符合要(yào)求。

　　但(dàn)支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。

　　所(suǒ)以在国(guó)家(jiā)标准中(zhōng)将支承(chéng)位(wèi)置移到最大支承(chéng)距离位置时的直线度(dù)变化(huà)值称(chēng)为“自(zì)然(rán)挠(náo)度”。

　　为(wèi)保证刚性(xìng)，在我国国家标准(zhǔn)中(zhōng)规定了内(nèi)径尺的支承点(diǎn)要在(zài)（2/9）L 处和在(zài)离(lí)端(duān)面(miàn) 200 mm 处，即测量时变化量最小。