内径千(qiān)分尺读数怎么读图解，内(nèi)径千分尺的读数方法带图(tú)径是内(nèi)径千分尺（INSIDE MICROMETER）用于内尺寸精密测(cè)量（分单(dān)体式和接杆）1 正(zhèng)确测量方法(fǎ)1）内径千分尺在测量及其使(shǐ)用时，必需用尺寸最大(dà)的接杆与(yǔ)其测微头连(lián)接，依(yī)次顺接到测量触头，以减少连(lián)接后的轴线(xiàn)弯曲的。

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内径千分尺读(dú)数怎(zěn)么(me)读图(tú)解，内径(jìng)千分尺的读数方法带图径(jìng)

　　内(nèi)径千分尺（INSIDE MICROME风紧扯呼下一句是什么 风紧扯呼出自哪里TER）用于(yú)内尺寸精密测量（分(fēn)单体(tǐ)式和接杆）1 正(zhèng)确测(cè)量方法(fǎ)1）内径千分(fēn)尺(chǐ)在(zài)测量(liàng)及其使用时，必需(xū)用尺寸最大的接杆与其测微(wēi)头连接(jiē)，依(yī)次顺接到测量触头，以减少连接后(h风紧扯呼下一句是什么 风紧扯呼出自哪里òu)的轴线弯(wān)曲。

　　2）测量时应看测(cè)微头固定和松开时的(de)变化(huà)量。

　　3）在日常生产中(zhōng)，用内(nèi)径尺测(cè)量孔时，将其测量触头测量面支撑在(zài)被测表面上，调(diào)整微分筒，使微分筒一侧的测(cè)量面在(zài)孔的径向(xiàng)截(jié)面内摆动，找(zhǎo)出最小尺(chǐ)寸(cùn)。

　　然(rán)后拧(níng)紧固定螺钉(dīng)取出并读数，也有不拧紧螺(luó)钉(dīng)直接读数的。

　　这样就存在着姿态测量(liàng)问(wèn)题。

　　姿态测量(liàng)：即测量时与使用(yòng)时的一(yī)致性。

　　例如：测量(liàng) 75～600/0.01mm的(de)内径尺时(shí)，接长杆与测微头连接后尺寸(cùn)大于 125 mm 时。

　　其拧紧与不(bù)拧紧固定螺钉(dīng)时读数(shù)值(zhí)相差 0.008 mm 既为姿态(tài)测(cè)量(liàng)误(wù)差。

　　4）内径千分尺(chǐ)测(cè)量时(shí)支承位(wèi)置要正(zhèng)确。

　　接(jiē)长后的大尺(chǐ)寸内径尺重(zhòng)力(lì)变形，涉及到直(zhí)线度、平(píng)行度、垂(chuí)直度等形位误差。

　　其刚(gāng)度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。

　　理论和实验(yàn)结果表(biǎo)明由工件截(jié)面形(xíng)状(zhuàng)所决定的(de)刚度对支(zhī)承后(hòu)的重力变形(xíng)影响很大。

　　如(rú)不同截面形(xíng)状的内径尺其长度 L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使(shǐ)内(nèi)径尺的实测值误差符合要求。

　　但支承点稍有不同，其(qí)直线(xiàn)度(dù)变化(huà)值就较大。

　　所(suǒ)以(yǐ)在(zài)国家标准中将支承位置移到最大支承距离位(wèi)置时的直线度变(biàn)化值称为“自然挠度”。

　　为保证(zhèng)刚(gāng)性，在我国国(guó)家标准中规定了内径尺(chǐ)的支承点要在(zài)（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处(chù)，即(jí)测量时变化量最(zuì)小。

　　并将内径尺每(měi)转 90°检测一(yī)次，其示值误(wù)差均不应超过要求。

内(nèi)径千分(fēn)尺的读数方法是什么？

　　1、先读固定(dìng)刻度

　　2、再读半刻度，若(ruò)半刻度(dù)线(xiàn)已露出，记作0.5mm；若半刻度线未露出，记作0.0mm；

　　3、再读可动刻(kè)度（注意估读）。

　　记作n×0.01mm；

　　4、最终读数(shù)结果为固定刻度＋半刻度＋可动(dòng)刻度(dù)＋估读。